¿Qué es el juego de matriz?

En el proceso de punzonado de la máquina de barras colectoras (Relacionado:¿Qué es una máquina de barras colectoras?), el espacio libre de la matriz se refiere al espacio entre el cabezal del punzón (molde superior) y la matriz (molde inferior) (generalmente se refiere al espacio libre total en ambos lados).

Para el procesamiento de barras colectoras gruesas (como barras colectoras de cobre/aluminio con un espesor de 6 mm a 12 mm o más), La holgura de la matriz es el factor más crítico para determinar la calidad de la pared del orificio, la vida útil de la matriz y la suavidad del desmoldeo. Debido a las diferencias de dureza y ductilidad entre el cobre y el aluminio, sus requisitos de espacio libre difieren significativamente.

Consejos: Diferencias entre el procesamiento de barras colectoras de cobre y de aluminio

Principio básico: cuanto más blando sea el material de la barra colectora, menor será el espacio.

La regla general es: cuanto más duro sea el material de la barra colectora (mayor será la resistencia al corte), mayor será la holgura requerida; cuanto más blando sea el material de la barra colectora (mejor será la ductilidad), menor será la holgura requerida.

Material Barras colectoras de cobre Barras colectoras de aluminio
Espacio libre total recomendado 12% a 16% del espesor del material 10% a 14% del espesor del material
propiedades físicas Es relativamente duro y se rompe fácilmente cuando se corta. Es relativamente suave y pegajoso y se estira fácilmente.
Propósito de la configuración de la brecha Esto permite que las grietas superiores e inferiores se fusionen perfectamente, reduciendo la fuerza del impacto. El corte forzado del material evita que éste sea "arrastrado" hacia el espacio y provoque rebabas.

Ejemplo (barra colectora de 10 mm de espesor)

  • Barras colectoras de cobre: El espacio libre total recomendado es de aproximadamente 1,2 mm a 1,6 mm.
  • Barras colectoras de aluminio: La distancia total recomendada es de aproximadamente 0,5 mm a 1 mm (ligeramente más ajustada que las barras colectoras de cobre para garantizar cortes limpios).

Consejos:El principio de la máquina punzonadora de barras colectoras

Consecuencias específicas de una limpieza inadecuada del moho

A. Espacio libre demasiado grande

  • Impacto en barras colectoras de aluminio (grave):
    • Debido a que el aluminio es muy blando, si el espacio libre es demasiado grande, el material no se romperá inmediatamente cuando el punzón presione hacia abajo, sino que se estirará y doblará, hundiéndose en la matriz.
    • Consecuencias:Aparecerá una volcadura extrema en el borde del agujero, y grandes rebabas desgarrantes en la parte inferior. El diámetro del agujero puede ser cónico (más pequeño en la parte superior y más grande en la inferior).
  • Impacto en las barras colectoras de cobre:
      • También se producirán rebabas y deformaciones, aunque normalmente en menor medida que con el aluminio.

B. Espacio libre demasiado pequeño

  • Impacto en las barras colectoras de aluminio (riesgo de pegado de la matriz):
    • Una holgura demasiado pequeña provocará un esfuerzo cortante secundario, lo que dará como resultado paredes del agujero rugosas.
    • Consecuencias:El problema más problemático es el desgaste por rozamiento. Bajo alta presión, el aluminio blando presenta un efecto de "soldadura en frío" con el punzón, lo que provoca que las virutas de aluminio se adhieran a sus lados, dificultando la extracción del material e incluso provocando su rotura.
  • Impacto en las barras colectoras de cobre:
    • La presión de perforación aumenta bruscamente, la matriz se desgasta más rápido y la pared del orificio perforado tendrá dos bandas brillantes obvias con una capa rota en el medio.

¿Cómo podemos determinar si el espacio es apropiado examinando la "sección transversal"?

En la producción real, el método más intuitivo es comprobar la suavidad de la sección perforada:

  1.  Estado ideal: El borde de la sección presenta aproximadamente 1/3 de banda de corte brillante y 2/3 de banda de fractura rugosa. La sección es prácticamente plana.
  2.  Brecha excesiva: La sección está doblada o arqueada, la banda de fractura tiene un gran ángulo de inclinación y hay marcas de desgarro por tracción en el borde.
  3. Brecha insuficiente: El borde de la sección tiene dos bandas brillantes (ha sido cortado dos veces) y, aunque el trozo es plano, los bordes son rugosos.

Recomendación especial

  • Troquel dedicadoSi es posible, se recomienda preparar matrices con diferentes diámetros de orificio para cobre y aluminio. Por ejemplo, utilice una matriz con una holgura menor para mecanizar barras colectoras de aluminio de 10 mm y una matriz con una holgura ligeramente mayor para mecanizar barras colectoras de cobre de 10 mm.
  • Lubricación de barras colectoras de aluminioIndependientemente de lo bien ajustada que esté la holgura, al mecanizar barras colectoras de aluminio, asegúrese de rociar aceite o engrasar el punzón con regularidad. Esta es la manera más eficaz de evitar que las virutas de aluminio se adhieran.